羅茨風機管道壓力變送器：罐區VOCs治理的常見問題及整改建議

　　從確保儲罐安全運行的角度出發，每臺儲罐通常設置1-2個全天候防爆阻火式呼吸閥，呼吸閥的定壓取決于物料的性質。當罐內壓力升高太快（如進料時），來不及通過VOCs收集管道外排,造成超過呼吸閥全開啟壓力時，呼吸閥打開，向罐外排氣；當氮封閥失靈不能及時開啟，造成罐內壓力降至呼吸閥全關閉壓力時，呼吸閥打開，向罐內補充空氣。每座儲罐罐頂設置緊急泄壓人孔，緊急泄放閥定壓約2kPa。當儲罐遇到事故時，能迅速排放，確保安全；此外，每臺儲罐的集氣管上應設置阻暴轟型阻火器、手動切斷閥和氣動切斷閥，阻火器兩側設差壓變送器，以便阻火器堵塞后及時處理。氣動切斷閥前設壓力變送器，當罐組內任一座儲罐壓力和收集管的壓力高于設定值時，其對應切斷閥打開；當罐組內任一座儲罐壓力低和收集管的壓力低于設定值時，其對應切斷閥關閉。

　　3. 罐VOCs收集系統存在的問題及整改建儀

　　呼吸閥和緊急泄壓閥是有可能在VOCs收集過程中造成泄漏的污染源，其中呼吸閥是需要經常動作的設備組件，更有可能導致VOCs的泄漏逸散，因此，呼吸閥的質量是影響儲罐VOCs收集效率的重要因素。

　　呼吸閥的質量或安裝等原因導致控制精度降低表現出的現象主要有以3個方面：1）在罐頂壓力未達到呼吸閥全開啟壓力時，呼吸閥的壓力閥盤打開，導致VOCs不能全部通過密閉收集系統送至后續處理設施，部分VOCs通過儲罐呼吸閥呼出大氣，造成大氣環境污染或者是壓力閥盤在上一次的動作后未完全回座，同樣導致VOCs的逸散；2）在儲罐進料時，儲罐罐頂壓力升高，存在超過呼吸閥定壓的可能，盡管某些收集系統將氣相收集管線直接連接至呼吸閥出口。但當儲罐設有兩個呼吸閥時，VOCs仍有可能從阻力小的渠道排出，影響收集效率。3）儲罐罐頂聯通的密閉氣相管路的壓降或阻力（如收集管線的管徑偏小）也會影響到密閉氣相管路對儲罐呼吸的VOCs傳輸效果，導致VOCs從呼吸閥排出。

　　某些呼吸閥質量加工精度低，密封性能差，導致VOCs大量泄漏，近似敞口排放。對于氮封罐，由于氮封系統的增加，所安裝的緊急泄放孔質量不過關，也會導致大量泄漏。質量好的呼吸閥（如德國protégé），其泄漏量在出廠檢驗時的測試壓力為呼吸閥設定開啟壓力的75%時，公稱直徑≤DN150的閥門最大泄漏量不超過0.0017m3/h，公稱直徑在DN150- DN400之間的閥門最大泄漏量不超過0.0045m3/h。而國際標準《石油、石化和天然氣工業常壓與低壓儲罐的通風》（ISO28300）對應最大允許泄漏量分別為0.04m3/h和0.4m3/h。因此，選用高標準高質量的呼吸閥是提高儲罐VOCs收集效率，做到“應收盡收”的重要保證。

　　如何提高收集效率是VOCs治理過程中存在的一個難點。這個問題在鐵路油品裝卸環節較為突出，大多數鐵路油品裝卸方式是從頂部裝車。要確保頂部裝車對VOCs的收集,發油鶴管上裝設的油氣收集罩與油罐車的罐口必須緊密結合,達到密閉。

　　4. 小結

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